電鍍廠_需量管理案例

電鍍工廠簽訂容量1299KW的節電契約,因未做好需量管理,不瞭解什麼時候、什麼地方、什麼機台造成耗電原因,導致工廠用電超約罰款。安裝智慧電表後可顯示尖峰用電時間,在非製程公用設備上找到超約的原因,進而調整用電行為。

集團紡織廠_水質檢測案例

工廠廢水即時監測與處理,是製造廠面臨的重要環保議題。過去不定時/或定時派人巡檢檢測,難以在第一時間掌握汙水是否符合環保標準。透過設置各種水質感測器後,搭配多元化參數監測與開放式異常告警設定,協助工廠人員隨時隨地監測工廠所排放水質。

大陸廠_需量管理案例

工廠發生假性需量問題,經設備監測數據分析發現,MPB盤佔月最大需量比例,為尖峰需量產生主因。與工廠人員進行討論後,將簡單轉移微小部分製程用電方式到離峰時間,並改成三段式時間電價,節省電費百萬元。

鐵工廠_鍋爐空壓案例

經雲端管理人員視察過後,發現空壓機總盤電力曲線上下震盪頻繁,並也是造成最高需量發生主要原因。檢查過後發現兩台空壓機相互推擠所造成空、 重車次數頻繁。將空壓機關閉一台之後問題即改善。

紡織廠_用電安全案例

用電安全是工廠注重的關鍵,傳統用人力巡檢,但溫升與異常過熱,常常發生在巡檢的時間之外,且固定派人查看,耗時耗力,亦缺乏效能。加裝紅外線熱顯像儀可顯示大面積溫度高低,監測溫度與告警,並且降低災害發生機率。