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能源管理為工業4.0基本功 思納捷三階段引導業者轉型

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【DigiTimes 2018 年 4 月 24 日訊】喊出工業4.0、智慧製造口號後,然而現今市場多集中投入於提高生產效率或降低成本等議題。不過自去年開始,台灣就發生多起跳電、限電事故,供電問題層出不窮,回歸本質基本民生需求恐怕才是最根本問題。

捷拓科技課長鄭全宏強調,供電品質的穩定度足以影響任何智慧系統的品質,因此不管任何產業能源管理問題都不應被忽視。新創公司思納捷科技總經理莊棨椉更指出,能源管理是現今製造業打開工業4.0大門後的第一步,算是基本功,而思納捷的角色就是協助業者打好基本功,建立扎實的工業4.0基礎。

莊棨椉表示,思納捷的策略版圖係透過由淺入深三個階段,協助製造業者以循序漸進、軟硬整合的方式升級。而根據該團隊過去的案廠經驗,思納捷也發現台灣傳統製造業對於物聯網的應用仍相當模糊,主要還是因為傳產對於結合眾多科技的物聯網並不熟悉。

對他們來說,這是一個全新的領域,因此需要業者運用已經過整合的解決方案,降低傳產業者的導入門檻。莊棨椉進一步表示,不論在成本或是工廠規模的考量下,製造業者最好採循序漸進的方式逐步轉型工業4.0。對於傳產而言,沒有什麼捷徑是可以一步到位的。

思納捷第一步則率先著重於工廠機台設備及環境能源管理部分,運用外掛式的感測、通訊模組,讓傳統設備在10天內就能將設備智能化。莊棨椉認為,一旦工廠做好能源管理,便能夠讓業者立刻有感於成本的調降。

若要讓打通機台設備之間,達到資料透明化,必須要獲取機台控制器的相關數據,但許多傳統產業的設備早期便已購入,屬於舊型機台,且礙於控制器架構封閉的問題,要擷取資料並不容易。

考量此問題,思納捷所採取的方式則是透過非侵入式的外裝設備來擷取機台運作的相關數據,既能快速導入、又能降低操作門檻限制。這就好像是透過如血壓計、溫度計等非侵入式的醫療設備來檢查身體健康狀況。

第二階段則是針對公用設備如空壓機、冰水主機、發電機等,以及各種生產機台設備的相關運作數據做資料蒐集及建模,藉此可知悉設備狀態即時監控或機台稼動率等資訊,讓整個生產過程從製程到環境呈現數據透明化。

第三階段則著重於運用大數據分析找出製程瑕疵成因,優化製程與產能。透過三階段從基本資料蒐集切入,再逐步往更高層面的智能化分析走。而結合OT與IT的工業4.0形成全新生態,然而往往IT系統卻是傳統產業的弱項之一。

思納捷對此也同時提供業者「In-Factory」和「In-Park」兩大雲端平台,協助業者看管工廠及園區能源、設備與機台,並發展出如照明管理、車流監測、紅線違停監測、空氣品質監測、淹水監測等多元應用服務,有效掌握整個園區狀況並即時處理,創造安全及便利的園區環境。

思納捷是資策會將物聯網技術研發團隊分拆出來,從研發單位畢業正式跨入產業中,不過新創的身分並不因此掩蓋其專業。事實上,思納捷過去已在國內外逾300家工廠導入智慧化能源與環境管理系統,協助廠商管理遠在越南、菲律賓、印尼、柬埔寨等東南亞各國的海外工廠。

莊棨椉表示,東南亞市場是近年台商的主要戰場,而現今在南向政策的推動下,台商工廠外移的腳步加快,此外,設廠大陸仍是台商首選,加上近來美國製造也驅使台商將目光放遠到太平洋彼岸,面對海外設廠需求未來攀升,思納捷的角色基本上就是「台商哪裡有需要,就跟隨其腳步前進」,用MIT的解決方案協助台商有效管理海外工廠。